威海市先進職工張剛

張剛，男，漢族，1971年6月出生，乳山市下初鎮(zhèn)張家溝村人，2007年12月份入職威海恒邦礦冶發(fā)展有限公司,目前擔任復肥車間中控操作工。入職以來，張剛同志在工作、操作技能等方面取得了較大的進步，連續(xù)多年被公司評為先進生產工作者，2019年被威?？偣u為第四屆威海市優(yōu)異職工，在日常各項工作中發(fā)揮著先鋒模范作用。

張剛在日常工作中緊緊圍繞生產這一中心，抓好基礎管理工作，保證了各項生產任務完成，多年來，張剛以質量為中心，強化產品質量指標，2019年度所在班組累計折標礦單耗0.36t/t,較計劃0.42 t/t降低0.06t/t。氯化鉀累計單耗0.24t/t,較計劃0.25 t/t降低0.01t/t。折百硫酸累計單耗0.61t/t,較計劃0.67t/t降低0.06t/t。產品原材料消耗控制穩(wěn)定，取得了安全生產雙豐收。

加強生產過程操作控制，努力提高產品質量

張剛在生產組織過程中，緊緊圍繞公司和車間下達各項生產目標，嚴抓指標控制，強化質量操作，實際操作中主要圍繞一個中心—過程管理；突出一個重點—生產操作組織程序；達到同一個目的。在日常操作中，張剛綜合分析影響復肥系統(tǒng)穩(wěn)定及產品質量的多種因素，通過實際操作，總結出指導生產的操作規(guī)范，使系統(tǒng)生產日趨穩(wěn)定。

1、非常規(guī)復肥產品生產較去年取得突破，合格率穩(wěn)中有升。隨著市場需求及公司要求，在張剛參與和操作下，突破性的試產了三個16、502、561等非常規(guī)復肥，經(jīng)過試產，積累總結了相關生產經(jīng)驗和生產中存在的不足，同時，在試生產三個16產品期間，產品一次合格率更是達到了97%，為今后非常規(guī)復肥生產打下了基礎。

2、總結復合肥轉產經(jīng)驗，提升產品質量提高經(jīng)濟效益。復合肥系統(tǒng)以往置換式的轉產調整方式，每次轉產均需經(jīng)3-4個班次方可正常，轉產期間不合格品約200-400噸。張剛參與并通過現(xiàn)有產品轉產方案，可有效將轉產時間縮短至1-2個班次、轉產快速、過渡期不合格產品少，提升了產品質量。2018年度，復肥系統(tǒng)共轉產17次，一次產品合格率由2017年的94.6%，提升至2019年累計95.4%（常規(guī)肥）。

推行線性操作控制

張剛在日常操作中，積極探索新方法、新途徑，不斷改進操作方式，張剛提出崗位指標“線性操作控制”操作方法，提出崗位指標“線性操作控制”管理思路，為避免崗位主要指標波動，將崗位指標控制與提質增效、生產經(jīng)營有機結合，做到各崗位關鍵指標控制目標與班組建設工作的無縫對接。

為做到崗位指標“線性操作控制”，首先張剛在日常操作中不斷探索試驗原料加入量的過程控制，在對標學習和嚴把原料質量關的基礎上，科學優(yōu)化生產，嚴格控制工藝參數(shù)。摸索出原料不同的投料量與指標控制規(guī)律，從大量生產數(shù)據(jù)中找出投料配比，自己在實際操作過程中嚴格物料投入量，避免出現(xiàn)波動。

精心操作“促”效益。一直以來，張剛從生產實際出發(fā)，狠抓操作，如針對復合肥原料品種多，張剛生產前進行配方分析，生產后做好各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比，總結得失。同時在日常操作中勤于調節(jié)，加強分析，在確保產品質量的前提下，摸索出合適操作配比，日常操作中突出加強轉化混酸指標監(jiān)管，確保造粒成粒率控制、干濕度控制，減小返料，降低生產消耗。

在日常監(jiān)管中，張剛不定期抽查，調出指標操作的DCS過程曲線，除去突發(fā)狀況停車，各項指標的波動符合線性方程要求，要求投料量變化均勻分布在DCS曲線的上下兩側。日常操作過程中如果發(fā)現(xiàn)某一指標出現(xiàn)大的波動，偏離線性方程要求，張剛及時寫出原因分析，針對出現(xiàn)問題寫出具體的糾正預防處理措施及時上報班組，避免以后操作過程中重復出現(xiàn)，不斷加強崗位指標操作管理的自發(fā)性、主動性。

不斷實施改造，提高裝備生產水平

6萬噸粉狀磷肥系統(tǒng)噴粉塔柱塞泵自投產以來，由于三缸柱塞泵柱塞的密封使用周期短，每月需對其停車檢修4～5次，沖洗管道、停車降溫、倒用備用設備、開車升溫每次都至少停車8小時，影響系統(tǒng)開車率降低，且維修費用高；同時由于頻繁開停車，工藝指標操作不穩(wěn)，停車后中和濃縮系統(tǒng)多臺大型設備不能停車，造成車間電耗過高，嚴重制約了車間的正常生產，針對存在問題，張剛經(jīng)過生產三班不斷摸索,分析造成三缸柱塞泵運行周期短、開車率低的主要原因是:三缸柱塞泵柱塞的密封中的夾布橡膠耐磨度差，進排液閥門的316L閥座及鈦合金密封球抗耐磨性低，造成密封面損傷嚴重。對此提出:1）增加導向套措施，在原來前后2個導向套中間又加了4個導向套，起到提高柱塞與導向套磨損周期的效果。2）更換進、排液閥門的閥座、閥球的材質：在不影響腐蝕的情況下，經(jīng)過試驗，改變了進、排液閥門的閥座、閥球的材質，閥座采用CD4MU材質，由恒邦泵業(yè)生產，閥球采用316L材質。通過改變材質，增加了耐磨度，降低了采購成本。3）降低噴漿壓力：在不影響產品質量的前提下，經(jīng)過試驗，由原來的Φ7.0噴頭改為Φ7.2噴頭，減小了噴漿壓力。通過噴漿壓力的變化，降低了柱塞的運行速度，減輕磨損，同時降低壓力過大造成的閥座損傷，降低電機運轉頻率，從而降低了單位電耗。4）修舊利廢：將磨損的閥座重新修補、加工后繼續(xù)使用，降低維修費用。

自改造完成后，三缸柱塞泵的維修周期由原5-6天/次，提高至20-22天/次，維修周期延長，維修費用大大降低，避免了系統(tǒng)頻繁開停車，提高了系統(tǒng)開車率，系統(tǒng)一次產品合格率與產量得到了提高。